事故的直接原因是卸酸站1#酸罐內襯脫落，造成酸罐鋼制罐壁直接與內存放的鹽酸發(fā)生反應，產(chǎn)生氫氣，并與罐內空氣形成爆炸性混合氣體，檢修人員準備打開(kāi)罐頂人孔對罐內檢查維修，但因人孔緊固螺栓嚴重銹蝕，無(wú)法擰開(kāi)，便使用火焊切割螺栓，切割過(guò)程中火焊引燃罐內氣體，發(fā)生爆炸。

江蘇天音化工股份有限公司“2•24"爆炸事故

2005年2月24日，江蘇天音化工股份有限公司二醇二甲醚反應釜發(fā)生爆炸，造成6人死亡，11人受傷。事故的直接原因是：乙二醇單甲醚的加料速度過(guò)快，導致反應釜內溫度和壓力急劇上升，操作人員發(fā)現后，采取了錯誤的應急處置措施，將反應釜固體投料口上的閘閥打開(kāi)，反應釜內的氫氣從閘閥口高速沖出，被高速氣流產(chǎn)生的靜電火花引爆。

內蒙古烏?；す煞萦邢薰尽?•18"爆炸事故

2011年1月18日，內蒙古烏?；す煞萦邢薰驹谔幚砗铣晒ざ蔚母呒凔}酸中間罐廢氣排空管和排空匯總管連接處的漏點(diǎn)時(shí)發(fā)生爆炸，導致3名工人死亡。事故的直接原因是制酸過(guò)程中少量溶解、夾帶的氫氣隨鹽酸進(jìn)入高純鹽酸中間罐，由于中間罐壓力的降低，溶解、夾帶的氫氣逐步從液相鹽酸中析出。排空管與排空匯總管連接處開(kāi)裂，造成氫氣泄漏。維修工使用角磨機在作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生火花，引爆氫氣，由于各鹽酸儲罐氣相空間相連，造成三個(gè)鹽酸儲罐爆炸。

四川省南充市宏泰生化有限公司“4·23"爆炸事故

2011年4月23日，四川宏泰生化有限公司發(fā)生爆炸事故，造成4人死亡，2人受傷，直接經(jīng)濟損失550余萬(wàn)元。事故的直接原因是該公司造氣車(chē)間中低變甲烷化爐出口管道焊口在高溫含氫介質(zhì)條件下長(cháng)期運行，缺陷暴露擴展，氫氣泄漏。在系統未停車(chē)和安全措施不到位的情況下，進(jìn)行帶壓堵漏作業(yè)，作業(yè)產(chǎn)生火花引爆泄漏的氫氣。

氫氣管理的一般要求

操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓，嚴格遵守操作規程，熟練掌握操作技能，具 備應急處置知識。

密閉操作，嚴防泄漏，工作場(chǎng)所加強通風(fēng)。遠離火種、熱源，工作場(chǎng)所嚴 禁吸煙。

生產(chǎn)、使用氫氣的車(chē)間及貯氫場(chǎng)所應設置氫氣泄漏檢測報警儀，使用防爆型的通風(fēng)系統和設備。建議操作人員穿防靜電工作服。儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、溫度計，并應裝有帶壓力、溫度遠傳記錄和報警功能 的安全裝置。 

避免與氧化劑、鹵素接觸。 

生產(chǎn)、儲存區域應設置安全警示標志。在傳送過(guò)程中，鋼瓶和容器必須接 地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。搬運時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應 品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。